氯丁橡胶

氯丁橡胶外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度1.23－1.25g/cm3，玻璃化温度−40－50°C，碎化点−35°C
，软化点约80°C，230－260°C下分解。氯丁橡胶[2]溶解度参数占δ=9.2～9.41。溶于甲苯、二甲苯、，二氯乙烷、三钒
乙烯，微溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、环己烷，不溶于正己烷、溶剂汽油，但可溶于由适当比例的良溶剂和不良溶剂及
非溶剂或不良溶剂和非溶剂组成的混合溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。
有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。
具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。耐老化、耐热。耐油、耐化学腐蚀性优异。耐候性和耐臭氧老
化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期
使用，具有一定的阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶。耐无机酸、碱腐蚀性良好。耐寒性稍差，电绝缘性不佳。生胶储存稳
定性差，会产生“自硫”现象，门尼黏度增大，生胶变硬。 国外牌号有，AD一30(美国)、A-90(日本)、320(德国)、
MA40S(法国)。
CR122型氯丁橡胶：传动带、运输带、电线电缆、耐油胶板、耐油胶管、密封材料等橡胶制品。
CR232型氯丁橡胶：电缆护套、耐油胶管、橡胶密封件、粘合剂等。
CR2441 2442型氯丁橡胶：粘合剂生产的原料，用于金属、木材、橡胶、皮革等材料的粘接。
CR321 322型氯丁橡胶：电缆、胶板、普通和耐油胶管、耐油胶靴、导风筒、雨布、帐篷布、传送带、输送带、橡胶密封件
、农用胶囊气垫、救生艇等。
用作改性丙烯酸酯快结构胶黏剂(SGA)的增韧剂。
十一五”时期是我国氯丁橡胶产业高速发展的黄金时期。产业在品种牌号、装置能力和产量等各个方面均呈现全面较快的
发展势头，有力地支持了国内橡胶工业和汽车工业的发展，促进了国民经济的快速发展。　由于国内氯丁橡胶市场需求强
劲，以及乙烯工业为氯丁橡胶提供原料能力的增长，“十一五”期间我国氯丁橡胶装置能力快速增长，主要氯丁橡胶(未包
括胶乳和特种橡胶，下同)装置能力从2005年的136万吨/年上升到2010年的281万吨/年，新增产能145万吨/年，增长率高达
112%，年均增长率为15.6%。在新增加的产能中，丁苯橡胶占39%，丁二烯橡胶占17%，SBS系列产品占33%，其他丁腈橡胶、
丁基橡胶和氯丁橡胶共占11%。
“十二五”开局之年的2011年，国内又有8套氯丁橡胶装置建成投产，合计产能57万吨/年。至此，全国主要氯丁橡胶装置
总能力达339万吨/年，超过美国位居世界第一。
从目前氯丁橡胶产能装置增长来看，行业上游丁二烯、苯乙烯、异戊二烯等原料的产能增速将跟不上氯丁橡胶行业的增长
速度。就目前来看，氯丁橡胶主要原料的供需比例在1:1.6左右，在“十二五”期间，行业供小于求的状况将很难改善。其
他如苯乙烯、异戊二烯等原料市场情况与丁二烯市场情况极为相似。原材料供应不足将加大氯丁橡胶生产企业成本上升及
产能闲置的风险。
中国氯丁橡胶工业在能力发展布局上，应优先依托现有SR企业进行扩大产能和增加品种，向系列化产品、规模化经营、大
型化装置发展，提高产业集中度，提升国际竞争力，其次可在接近原料和市场的地区适当建设新装置。
生产企业应重视环境保护和安全生产，发展“绿色”产品，节约能源，推广节能、先进的生产工艺和新流程，进一步降低
生产成本，提高市场竞争力。