橡胶胶料硬度调整及各橡胶硬度对比表

调整橡胶硬度首先从填料、硫磺、增塑剂三个使用量上考虑：高硬度的胶料其含胶率相对较低，高填料未硫化胶不但胶料自粘性差，操作困难硫化胶滞后性大，不能满足使用要求，可以通过对胶料填料用量进行调整硬度；胶料中硫磺含量增加，胶料硬度也随之增加，控制硫磺用量易于掌控，含胶量稳定，胶料粘性好，易于操作，橡胶制品又具有较好的弹性，但最大缺点就是耐热性差；如果对橡胶硬度很低，以上两种办法都无法实现，那就可以通过增减胶料中增塑剂来实现。如果向更准确的计算橡胶硬度，计算方法如下：
估算硬度=橡胶基础硬度+填料（或软化剂）用量*硬度变化值

各种橡胶基本硬度：

NR、低温SBR、CIIR 40
充油（25phr）
SBR 31
高温SBR 37
充油（37.5phr）
SBR 26
IIR 35
NBR、CR、CSM 44
丙烯腈含量40%以上的NBR 46

如果每增加一份填充剂或软化剂，硬度变化如下：

FEF、HAF、EPC +0.5
ISAF +2.5
SAF、气相法白碳黑 +2.5
SRF +0.33
含水二氧化硅类 +0.4
热裂法碳黑或硬质陶土 +0.25
碳酸钙 +0.167
表面处理的碳酸钙 +0.142
矿质橡胶 -0.2
脂类增塑剂 -0.67
脂肪族油或环烷油 -0.5
芳烃油 -0.588