请问橡胶塑炼效果不理想，应从哪些方面入手考虑？

塑炼过程实质上是橡胶的大分子断裂，大分子链由长变短的过程。因此，塑炼效果与分子链断裂的影响因素有关。
影响因素如下： 1）机械力的作用：塑炼时，生胶在塑炼机械剧烈的拉伸，挤压和剪切力作用下，分子链被拉直，致使分子在中央部位发生断裂。机械力主要对分子量大的部分起作用，对分子量大的部分不起作用。因此在机械力作用下，橡胶的平均分子量变小，分子量分布变窄，但下降一定程度时，再经塑炼，分子量分布变化就下大了。 2）氧的作用：氧在橡胶塑炼过程中起着重要作用，其作用有两方面：一是稳定由机械力切断所生成的游离基，二是直接使橡胶的分子链产生氧化断链。 3）静电作用：在塑炼中，生胶和辊筒之间的摩擦产生静电，并在生胶表面形成很高的电压，通过与辊筒表面的放电作用而产生电火花，致使邻近处空气中的氧活化，变为原子态氧和臭氧，结果加速橡胶分子的
氧化断链反应。 4）热的作用：热对塑炼效果具有重要影响、以天然胶为例：在低温时（110℃以下）塑炼效果不随升温而增大，而相反减少。在高温时（110℃以上），温度升高，塑炼效果增加。温度对塑炼效果的影响曲线是“V”形的，中间范围（110℃）塑炼效果最低，其他橡胶也一样，只是由于特性不同，最低塑炼效果的温度范围不同，但塑炼温度——效果曲线基本形状是相似的。 5）化学塑解剂的影响：化学塑解剂即化学增塑剂，是通过化学塑解作用用来使橡胶增加塑性的。在塑炼中添加一些化学塑解剂，能提高塑炼效率，其作用原理与氧相似，但本身不参加反应，也不会被消耗。在塑炼晨常常加促进剂M，DM，这时，它们就是起化学塑解剂的作用。