国产新型合成橡胶技术研发取得重大突破，填补高端产品空白

我国合成橡胶产业近日传来振奋人心的消息。青岛科技大学科研团队在“耐苛刻使役环境的合成橡胶制备技术及其产业化”项目上取得了实质性突破，尤其是在“1,2-间同聚丁二烯橡胶制备关键技术和应用研究”及“反式丁戊橡胶制备关键技术和应用研究”两方面表现出色。这一系列科研成果标志着我国合成橡胶行业的自主创新迈出了坚实步伐。

在1,2-间同聚丁二烯橡胶课题中，张春雨教授团队创造性地采用了Fe系催化剂和Nd/Fe双催化剂体系，通过开发高温绝热聚合技术和双金属催化剂体系序贯聚合技术，不仅成功解决了催化剂结构设计、聚合物性能调节等难题，还在缺气保用轮胎配方优化等方面实现了重大突破。

反式丁戊橡胶的研发同样取得了里程碑式的成就。贺爱华教授团队设计并制备出新型高效催化剂，催化活性大幅提高四倍，成功开发了一系列具有优异高温服役性能的反式丁戊橡胶复合材料。更为引人注目的是，他们自主设计建造了全球首套千吨级反式丁戊橡胶工业化中试装置，并顺利实现了稳定生产。

高性能合成橡胶材料因其特殊的性能特点和广泛的应用领域备受瞩目。溶聚丁苯橡胶、钕系顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶等高端合成橡胶品种在轮胎制造、航天航空、国防军工、汽车工业等多个尖端领域发挥着不可替代的作用。例如，溶聚丁苯橡胶以其卓越的滚动阻力和抗湿滑性能，成为了绿色轮胎制造的核心材料之一。而氢化丁腈橡胶则因出色的耐热耐化学品性能，尤其适用于汽车油封、航空航天密封件等严苛环境下的零部件制造。

氢化苯乙烯类热塑性弹性体、硅橡胶、氟橡胶等特种橡胶材料亦展现出强大的发展潜力。这些材料凭借其独特性能，如优良的耐热耐寒性、耐老化性、耐化学腐蚀性等，在现代工业、电子电气、建筑、医疗、交通等诸多行业中扮演着至关重要的角色。

面对环保和产业升级的双重压力我国合成橡胶行业正在积极探索绿色可持续发展道路，着力于环保型橡胶品种的研发和绿色生产流程的改造。例如许多企业正在进行生产设备改造，升级为环保节能型，并积极引入环保型橡胶助剂，以响应国家节能减排号召，践行绿色发展理念。