双星起草三项行业团体标准 助力轮胎行业智能制造技术升级

近日，由中国橡胶工业协会组织、双星海朗控股公司起草的《轮胎工业智能设备技术指南》、《轮胎工业互联网边缘控制》、《轮胎工业智能设备网络规范》三项行业集团标准通过了第三轮专家组评审。三组标准的规范和制定将加快轮胎产业链的密切合作，规范轮胎产业产业互联网平台的建设，帮助行业的高质量发展。中国橡胶工业协会会长徐文英、双星集团总裁张俊华等领导出席了评审活动。

《轮胎工业智能设备技术指南》等三项标准是双星落实国家深化新一代信息技术与制造业一体化发展的重要决策措施之一，于2021年2月正式起草，青岛海控股有限公司青岛海特种设备技术有限公司起草，近20名行业专家参与。

双星始终致力于轮胎工业互联网的授权输出和标准指导。2020年，与卡奥斯共建橡胶工业互联网平台，搭建轮胎数字化、资产化、服务化、5G特征为中心“胎联网”生态系统，可实现轮胎全生命周期管理。

作为双星集团的全资子公司，海朗控股全面承接双星集团“人工智能+高端装备”战略实施，海朗智能拥有先进的高端智能设备模块化制造平台，培育和建设机械加工能力、模块化设计能力、系统集成和总装能力；海朗机器人是基于独立核心产品和顶级控制软件的数字化工厂和智能物流整体解决方案提供商；海朗专用设备是橡胶设备领域数字智能设备的领导者；海朗精密依托国际领先的数字模具技术向精密设备转型升级。海朗控股以数字化、服务化、定制化不断授权输出，打造不同行业的数字设备、数字车间、数字工厂模式，成为数字企业解决方案提供商。

本次起草的三项行业集团标准是双星在人工智能中的+在高端设备领域，帮助轮胎行业智能制造技术升级的重要成果。轮胎智能设备是轮胎行业互联网价值的重要体现；边缘控制是智能轮胎设备的核心功能，是智能数据处理中心和反馈控制中心；高效可靠的网络通信是实现设备、设备、系统、设备与传感系统、设备与辅助设备数据共享的前提。

这三个标准是基于轮胎行业的个性化需求和高度灵活的连续生产特点，从设备数字化、智能化的角度、机器视觉、边缘控制、云服务、AI算法等新技术与传统轮胎自动化设备相结合，形成以数据为核心的智能轮胎设备，实现轮胎企业工业互联网技术驱动的新决策，彻底改变轮胎企业的业务流程和生产模式，促进轮胎行业的数字化、智能化转型升级。