玛吉斯4.0智能工厂搭载5G技术 践行橡胶行业“十四五”规划

日前，以“新起点·大突破”为主题的“2021 汽车－轮胎跨界发展高峰论坛”在北京顺利举办。在多领域产业变革同时发生的背景下，汽车产业向电动化、智能化、网联化、共享化、绿色化发展的趋势愈加明显。“汽车－轮胎跨界发展高峰论坛”是汽车和轮胎业的高端交流平台，本届论坛上，玛吉斯轮胎获评“数字化工厂示范奖”。

“数字工厂”新项目通过数字技术实现密炼、部件、成型、硫化四大生产工艺联动，通过算法计算出复杂工序间的最佳匹配数据，达到生产控制的最优化，生产效率可以提升40%，人员精简25%，运营成本降低30%，产品研发周期缩短30%。2021年，玛吉斯轮胎将在当前4.0智能工厂的基础上，以5G人工智能技术为支持，实施数字化转型及智能化改造。

工业智能化，降低能耗，是践行橡胶行业“十四五”规划的重要内容。目前，昆山工厂已经实现了“关灯生产”的自动化改造，达成高标准自动化绿色生产。此外，全自动化标准化的生产提高了产品质量的统一度，间接提高了客户的满意度。

据悉，自2002年起，深化智能制造发展的玛吉斯逐步对旗下工厂进行工业4.0智能化改造，率先引进了RFID+条码自动化管理系统；2012年耗时5年，斥资1.5亿美元打造了全亚洲最大的轮胎测试场；2018年又率先导入了工业4.0应用；2019年研发中心二期工程启用，持续研发市场需求的高性能产品。