官能化溶聚丁苯橡胶完成工业试验 助力轮胎产业高端转型

日前，中国石油天然气股份有限公司和同济大学、大连理工大学合作开发的官能化溶聚丁苯橡胶成功完成工业试验，实现3.5万吨/年生产示范。官能化溶聚丁苯橡胶是2017年国家重点研发计划“高性能合成橡胶产业化关键技术”项目（2017YFB0307100）重要研究内容，是继溴化丁基橡胶、窄分布支化稀土顺丁橡胶、星型支化丁基橡胶之后完成的又一项万吨级生产示范。

高性能橡胶基础材料的成功开发实现了将一流技术转化为一流产品的目标，为下一步突破双B级轮胎技术瓶颈奠定基础，对我国橡胶工业从大国走向强国、轮胎产品从低端迈向高端具有重要意义。

该研究旨在在丁苯橡胶分子链上引入极性基团，改善填料在橡胶中的分散性，抑制聚合物链端的无序运动生热，最终实现降低轮胎滚动阻力、提高抗湿滑性能的目的；同时构建高性能官能化溶聚丁苯橡胶知识产权保护链，揭示官能化溶聚丁苯橡胶结构与性能之间的构效关联规律，并在3万吨/年规模工业装置实现生产示范。

2017年，由中国石油石油化工研究院牵头并联合国内合成橡胶科研院所、研究高校、生产和加工企业申报的《高性能合成橡胶产业化关键技术》列入国家重点研发计划项目，并于10月30日正式启动。SSBR72612F是国家项目“高性能合成橡胶产业化关键技术”课题1的试验任务，官能化溶聚丁苯橡胶能使轮胎 “魔三角”中的抗湿滑性能提升20%，滚动阻力降低6%以上。

2021年7月，SBR72612F首次中试验证开局完美，装置平稳运行，为顺利完成国家项目奠定了良好的基础。

由中国石油石油化工研究院、独山子石化公司、同济大学、大连理工大学组成的技术团队经过4年技术攻关，突破了官能化试剂的设计筛选、聚合工艺的稳定控制等关键技术，成功实现了官能化溶聚丁苯橡胶SSBR72612F的产业化。本次工业试验，成功试产门尼黏度60，乙烯基含量61%的官能化溶聚丁苯橡胶产品100吨，下一步将开展工业产品在双B级轮胎中的应用研究。