吉化乙丙橡胶装置循环己烷脱烯烃吸附技术有效减少废催化剂排放

日前，由由吉林石化研究院开发的乙丙橡胶装置循环己烷脱烯烃吸附技术，在有机合成厂乙丙橡胶装置C1线完成工业化应用试验。“乙丙橡胶装置循环己烷脱烯烃吸附技术开发”是这个院与有机合成厂共同合作开发的科技联姻项目。主要针对乙丙橡胶装置溶剂回收单元循环己烷烯烃含量不稳定、逐步升高的现象而开展的科技攻关。

数据显示，可以大幅度降低己烷中烯烃含量，吸附烯烃明显，且无新物质产生，有效减少了废催化剂的排放，工业化生产后可提高乙丙橡胶的产品质量，预计每年可减少循环己烷处理费用170.4万元，经济效益和环境效益十分明显。据项目负责人邓广金介绍，这项技术是针对乙丙橡胶生产时己烷精制过程中存在的问题而开发，直接应用于生产装置，降低成本。

10月23日，有机合成厂厂长王军带队来研究院项目组开展技术交流，了解到研究院开发的乙丙橡胶装置循环己烷脱烯烃吸附剂的优势，王军当即决定改造乙丙橡胶装置C1线，用于循环己烷脱烯烃吸附技术的工业化试验。由吉林石化研究院负责热处理技术的指导应用，吉林石化联力公司开展再生EBZ100吸附剂的热处理。

结果显示，吸附烯烃效果明显，可以大幅度降低己烷中烯烃含量，且无新物质产生，工业生产应用将有效降低生产成本，提高产品质量。