我国橡胶助剂行业在微化工创新方面取得重大突破

2019年9月11日于天津召开的“大吨位橡塑材料微化工连续流技术开发和产业化展示大会”上获悉，我国橡胶助剂行业在微化工连续流创新方面取得重大突破，目前已有6套装置实现了微化工产业化，达到世界一流技术水平，基本覆盖了促进剂、防老剂和防焦剂等主要橡胶助剂产品。

会议中，中国石油和化学工业联合会原会长李勇武表示，传统产业要转型升级必须依靠科技创新，橡胶助剂行业的微化工技术创新，就是石化行业以科技创新促进产业转型升级的一个缩影。李勇武还对橡胶助剂行业提出6点要求：一是企业带头人必须具备战略思维；二是要组织起团结高效的创新团队；三是创新技术必须实现产业化；四是要做好知识产权的保护工作，建立良好的营商环境，协会要在这方面多做工作；五是要完善微反应工艺、设备技术，这项工作还刚刚开始，还不到弹冠相庆的时候，要做到可以复制、推广；六是做好总结工作，微化工技术的推广将加速橡胶助剂行业新一次的洗牌，抓住机会的企业可能会崛起，停滞不前的企业有可能遭遇灭顶之灾。李勇武强调，企业必须有革新技术的紧迫感，核心技术是买不来的。

中国石化联合会副会长赵俊贵表示，如果不加快适应新工业革命的趋势，我国与国外的技术差距和竞争能力可能会进一步扩大，还可能形成对我国产业升级的抑制和对原有产业赶超路径的封堵，严重影响我国制造业向全球价值链高端的攀升。

中国化工学会橡塑绿色制造专委会副主任委员、中国橡胶工业协会橡胶助剂专委会名誉理事长许春华介绍，微反应技术是橡胶助剂生产工艺颠覆性的革命，橡塑绿色制造专委会在2016年成立之初，就将微化工产业化作为重中之重，此前分别在南京、青岛、濮阳召开了3次微化工技术研讨和产业化推进会议，在橡胶助剂行业掀起了推动微化工技术的热潮。现在橡胶助剂微化工产业化到了收获的季节，这次大会也是收获的大会。她表示，尽管我国橡胶助剂产量已占全球总产量的76%，但行业仍有80%以上的装置还是间歇生产工艺，希望这些企业要有战略思维，一定要行动起来。如果还停留在间歇反应的技术上，能耗、人工和环保成本都会远高于微化工生产，这些企业肯定会落后于人，失去市场。橡胶助剂行业走到今天靠的就是坚持科技创新，坚持走绿色化道路，才能经受住新环保法实施和一轮轮的环保风暴考验。许春华最后说，橡胶助剂行业“十四五”发展的战略方针就是，坚持创新驱动，以环保、安全、节能为中心发展绿色化工，突破关键技术，坚持实现微化工化、智能化，引领世界橡胶助剂工业前行。其中，微化工工艺开发要逐步实行“能微就微”，制造“桌上反应器”，全面推动行业转型升级。

据了解，目前橡胶助剂行业已有蔚林新材料股份有限公司5000吨/年促进剂二硫化四苄基秋兰姆(TBzTD)、2.2万吨/年促进剂M，山东斯递尔化工科技有限公司万吨级防老剂TMQ，科迈化工股份有限公司万吨级次磺酰胺促进剂CBS和TBBS，汤阴永新化学有限责任公司2000吨/年防焦剂CTP等6套微反应产业化装置，全面提升了行业的可持续发展能力和国际竞争力。

本次大会由中国化工学会橡塑绿色制造专业委员会主办，科迈化工股份有限公司承办。此外，9月12日，会议代表参观了科迈化工股份有限公司万吨级次磺酰胺类促进剂 TBBS、CBS 产品微化工产业化装置。