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近期环保管控要求越来越严，减少排污是化工橡胶行业主要目标。为确保固废管理各环节依法合规、达到减排目标，兰州石化橡胶厂持续提升固体废物规范化、精细化管理水平，做好固废减量工作，补齐固废管理短板。今年1~9月，该厂固废产生量较去年同期减少31.43%，合规处置率达100%。
兰州石化橡胶厂根据国家相关法律、法规以及公司制度，结合生产实际，对全厂范围内产生的所有固废的名称、代码、类别、危险特性和处置去向等进行了明确，将固废产生、贮存、转移、处置等各个环节用工作标准进行制度标定。
标准有了，制度有了，如何实施好才是重点。为此，兰州石化橡胶厂专门建立了厂和车间固废产生、收集明细统计台账，各生产装置按照要求对产生的乳化液、废渣、危废包装物，按照防扬散、防流失、防渗漏的分类收集要求，进行分类存储和及时转运处置。尤其对产生的危险废弃包装桶，粘贴危废标志后，按照随时产生、随时转移的原则，及时进行转移处置。
兰州石化橡胶厂通过岗检、日常监督检查，对固废各个环节的规范化管理情况对照管理标准严格检查，对管理标准执行不严格、管理责任落实不到位的装置进行通报考核。在此基础上，该厂结合上级部门专项检查及日常监督检查出的问题，举一反三，及时组织整改，制订预防措施，并针对固废减排方案中确定的减排措施和目标指标，对各装置完成情况纳入厂KPI考核体系，进行月对标、季考核的严管控方式，确保完成减排目标。
据了解，今年1.5万吨/年丁腈橡胶装置进行了检修，在停、开车氨系统置换过程中，通过降低气氨系统压力和提高废氨水吸收浓度，以及开车复工过程采取氨系统抽真空后进液氨的方式，缩短了氨系统置换时间，大大减少了废氨水的产生，装置停车检修所产生的废氨水由去年的200吨左右降至现在的64吨，减少近2/3。
在加强固废源头管控的基础上，该厂还积极推进固废的深入利用和工艺优化工作。目前，兰州石化橡胶厂正积极协调推进苯乙烯精馏塔釜残渣、氨系统开停车置换废氨水两个固废再利用项目，丁苯污水处理装置泥路系统工艺等优化项目也在同步实施当中。
