兰石橡胶厂：效益是这样“抠”出来的

18年以来，兰州石化橡胶厂坚持走资源高效利用、装置稳产高产运行和技术优化的生产路线，以装置高产、长周期运行和厚利产品驱动效益增长。截至9月17日，兰州石化橡胶厂今年累计生产合成橡胶、MTBE和苯乙烯产量较去年同期均呈上升趋势，其中橡胶产量涨幅高达18%以上。

为实现效益增长的目的，一方面我们在积极拓宽原材料来源，而更重要的是探索原材料的高效利用。兰州石化橡胶厂生产技术科科长陈东平说，橡胶厂将目光放到了影响橡胶生产的主要原材料丁二烯上，在公司自产丁二烯不能满足生产需求的情况下，引入宁煤丁二烯，破解了资源受困这一难题，橡胶产量大幅提升。

原材料解决了，如何才能实现效益最大化又成为了兰州石化橡胶厂关注的焦点问题。

兰州石化橡胶厂坚持每周根据原材料市场价格的变动测算每项产品的效益情况，大力开展生产结构优化，提高了丁腈橡胶33系列生产比例，在大力保障5万吨/年丁腈装置100%满负荷运行的基础上，积极优化运行方案，破解110%运行瓶颈;稳定了定制化产品市场供应，实现了贵州轮胎专用SBR1586工业化产品增量生产，持续提高了丁苯油胶SBR1712产量，实现效益增长。

橡胶装置过氧化物一直是影响装置运行周期的瓶颈，如何在装置不停车情况下实现过氧化物处理，成为破解装置高产和效益增长的难题。

兰州石化橡胶厂专门组织安全、工艺和设备等相关专业技术人员进行技术攻关，在技术人员的反复论证和研究下，这一技术被成功运用到丁苯橡胶装置。

为进一步实现效益最大化的目标，兰州石化橡胶厂根据装置不停车清理过氧化物的情况，论证丁腈装置在线清理的方案，力争实施不停车过氧化物清理，增加生产时间。据了解，目前，兰州石化橡胶厂橡胶成品门尼黏度指标收窄及合格率提升等多个技术优化项目在同步实施。