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一、行业概况
我国橡胶制品业发展已有百年历史，自2010年开始超越美国，成为世界最大的橡胶工业制造大国，主要产品产量在世界位居前列；以橡胶为原料生产的产品广泛用于减振、密封、粘接、耐磨、防腐、绝缘、导电等诸多领域，产品使用遍及汽车、建筑、机电、煤炭、冶金、建材、石化、轻工、医疗卫生等行业以及人民生活的各个角落；我国是橡胶制品业大国，也是世界第一耗胶大国；从产品耗胶比例看，轮胎产品占总耗胶量70％以上，是橡胶制品业中的龙头和发展重点。
据中国橡胶工业协会统计，近年来我国主要橡胶制品产量基本保持平稳；据2011年统计，我国橡胶制品业的企业数量为3186家，主要集中在山东、江苏、广东、浙江、河南、辽宁、河北、福建、上海和安徽等地区；从地域发展看，我国橡胶制品生产企业分布较散，华东、中南地区的产业规模较大，东部沿海、长三角地区发展较快；从工业产值看，以山东、江苏、浙江、河南、广东为代表的五省，是我国橡胶制品生产重点地区，五省产值合计占全国橡胶制品业总产值的65.78%。
二、主要生产工艺
橡胶生产工艺主要包括胶料处理（混炼）、半成品加工（压延）、成型以及硫化等基本工序。
轮胎生产工艺：混炼加工、压延、压出成型和硫化；胶管生产工艺：混炼胶加工、帘布（见帘子线）及帆布加工'胶管成型和硫化；胶带生产工艺：塑炼加工、上胶成型、胶带母卷切割和分条；胶鞋生产工艺：胶料塑炼加工、半成品准备、成型和硫化；乳胶制品生产工艺：胶料塑炼加工、成型和硫化。
三、VOCs排放分析
据2014年中国环境年鉴，我国橡胶与塑料制品业的工业废气排放量达3762亿立方米，主要污染物为：颗粒物、VOCs、氨。据产排情况调查，VOCs主要产生于下列工艺过程或生产装置：1、炼胶过程中产生的有机废气。2、纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气。3、压延过程中产生的有机废气。4、硫化过程中产生的有机废气。5、树脂、溶剂等在配料、存放时产生的有机废气。
VOCs来源总结：1、残存有机单体的释放；2、汽油及甲苯、二甲苯、 丙酮等有机稀释剂的挥发；3、热反应生成物
四、VOCs污染管理
对橡胶制品行业VOCs排放控制的建议：应使用低或无VOCs的清洁生产工艺和具有环境标志产品的原辅材料，生胶应符合GB8081的规定，胶粘剂VOCs无组织排放量不超过溶剂使用量的25%。含挥发性有机物的炼胶助剂、胶浆、胶粘剂等材料的使用量应予统计，并保留相关记录；车间应密闭，生产车间门窗、气楼等处不应有可见VOCs无组织排放存在；混炼（包括投料、混炼、排胶、冷却）、硫化和胶浆等产生VOCs的生产工序和装置应密闭，如不能密闭，必须设立局部或整体废气收集系统和集中净化处理装置；废气收集系统排风罩的设置应符合GB/T16758的规定；净化处理装置应先于生产工艺设施启动，并同步运行，滞后关闭。
