我国第一套环保与节能并存的再生胶生产设备成功问世

橡胶制品应用广泛，更新换代后的废橡胶数目也是极为庞大的。生产再生胶是解决废旧橡胶循环利用的重要科目，相对于轮胎翻新、生产胶粉而言，生产再生胶可以达到废旧橡胶的总利用量的80%。再生胶根据废橡胶的不同，分为外胎类、胶鞋类、内胎类等。再生胶可以单独使用或作为生胶使用生产橡胶制品，也可以用于天然胶中改善胶料的挤出和压延性能。再生胶生产企业的队伍也不断壮大起来，再生胶产量不断增加而造成的环境污染严重，环保部门严查力度不断加大，使再生胶生产企业接受处罚之外还要整改，整改不达标的面临停产，给再生胶生产企业能够正常运转带来很大压力。绿色环保再生胶是人们所倡导和鼓励的，生产环保节能再生胶的生产设备更是再生胶生产企业所关注的。

中胶橡胶资源再生有限公司自主研发采用智能化程序控制密闭式连续化设备，能够自动将原辅料、油料精确计量的基础上连续输送，并能够均匀混合、预加热渗透减少生产前停放时间，高效地完成预处理过程。柔性自适应螺旋结构是该再生胶生产设备的有一大亮点，螺旋可将再生胶生产过程中筒壁上胶粉刮下并依靠自身的移动使胶粉脱落，在节省胶料的同时保护了设备。连续密闭式再生胶生产设备在保证人员、物料、机械生产过程中处于安全状态的前提下，消除了废液、废气、噪音、粉尘的产生，打破了传统再生胶生产模式，真正做到了通过智能化实现原料、试剂、生产过程中节能环保的要求，我国这第一套连续密闭再生胶生产线是具有万吨级别的废轮胎环保再生橡胶装备，并将进一步改建或新建下正式投入生产。